Brockman 项目历史

Brockman稀有金属矿床最早的地质调查是在1982—85年间由联合石油开发公司(UODC)进行的。1983年至1984年,UODC完成了详细的地质填图、勘察河流沉积物、土壤岩屑地球化学。在铌凝灰岩的露头上建立了十九条沟(3500米),返回等级达到0.45%铌和0.23%钽。

UODC钻了十九个反循环(RC)和金刚石钻机(DD)孔,并委托矿物学研究,确定了细粒度的矿化,平均晶粒尺寸小于10微米。

在1985年,UODC通过了项目管理的合资伙伴,西海岸控股(WCH),在1988进行了进一步钻探,增加了另外23个 RC/DD孔。

WCH委托了广泛的冶金测试工作计划,从而建立了一个流程图,用于提取潜在经济利益的所有矿物。在那个阶段,该项目被认为是稀有金属项目,因此,开发了流程,以使包括锆和铌在内的稀有金属元素的价值最大化。稀土仅被认为是副产品。1990,在英国华伦泉实验室(Warren Spring)建立了一个试验工厂,处理了100吨的材料,以证明稀有金属流表。

在2010年12月收购该项目之后,海斯廷完成了一个51洞钻探计划(8200米),提供了7个DD和41个RC交点的矿化带。这些交点证实了以前的结果,并提供了更深的交点矿化。这使矿存的新解释得以完成,并允许进行资源估计。

建立了大量的重稀土资源,公司任命冶金顾问确认先前的测试工作结果。ANSTO完成了REO回收的第一阶段测试工作。进行低温硫酸化焙烧和水浸试验,以优化有价值的组分的回收率。得到了稀土(75%)、铌(75%)和锆(70%)的回收率。这证实了1990年试验工厂的结果。

下一阶段的处理工作是设计一种从废物(非价值)成分中分离有价值成分的方法。类似于英国华伦泉实验室(Warren Spring)中试装置的溶剂提取电路被试用,但需要额外的设计工作来克服操作问题。ANSTO开发了两级初级溶剂萃取电路,其中稀有金属锆和铌可以从水浸硫酸化产物中提取。然后通过另一溶剂萃取电路处理剩余的液体以提取稀土值。废弃的部件被留下了。从稀土和废料中分离稀有金属、锆和铌是工艺流程开发的重要的第二阶段。有价值的成分现在被分开,工作可以开始增加价值。海斯廷的意图是生产高品质的氧化镝和氧化钇,剩余稀土作为混合氧化物,同时生产符合客户规格的稀有金属副产品。

虽然已经确定了一个成功的工艺路线和台架测试,但该公司仍在考虑一些可选的选矿和加工方案。